Что входит в услугу и как мы её реализуем

Мы осуществляем полный цикл производства, беря на себя все этапы — от разработки технического задания до финальной обработки изделия. Это позволяет нам контролировать качество на 100% и предлагать честную цену без посредников.
  • Разработка проекта  Бесплатно адаптируем ваши чертежи или эскизы под технологические требования нашего оборудования.
  • Высокая точность Используем современные станки. Погрешность при обработке и раскрое материалов составляет не более 0,1 мм
  • Упаковка и доставка  Готовые изделия надежно упаковываются в защитную пленку или короба и доставляются спецтранспортом

Этапы подготовки и производства изделий

Строго соблюдаем стандарты качества на каждом этапе работы.

Шаг 1. Строго соблюдаем стандарты качества на каждом этапе работы

Мы работаем с ценными лиственными породами — Дубом, Буком и Ясенем, — чтобы создавать надёжные и эстетичные изделия из массива. Каждый этап производства выстроен так, чтобы сохранить природную красоту древесины и раскрыть её лучшие эксплуатационные свойства.

Шаг 2. Приём и входной контроль сырья

На производство поступает только отборная древесина лиственных пород. Каждая партия проходит тщательную проверку: специалисты оценивают влажность, наличие дефектов, геометрию и соответствие заявленным характеристикам. Такой контроль исключает использование некачественного сырья и гарантирует стабильность параметров будущих изделий.

Шаг 3. Сушка и стабилизация материала

Для Дуба, Бука и Ясеня критически важна правильная сушка: эти породы склонны к короблению при резких перепадах влажности. Мы используем камерную сушку с поэтапным снижением влажности и выдержкой, чтобы добиться стабильных показателей (обычно 8–12 %) и минимизировать внутренние напряжения в древесине. Это повышает долговечность готовых изделий и снижает риск деформаций в процессе эксплуатации.

Шаг 4. Раскрой заготовок

Раскрой ведётся на высокоточном оборудовании с учётом направления волокон и особенностей структуры каждой доски. Мы оптимизируем карты раскроя, чтобы минимизировать отходы и сохранить целостность материала. Особое внимание уделяем зонам с выраженной текстурой и ценными участками — они идут на лицевые поверхности изделий.


Шаг 5. Строгание

После раскроя заготовки проходят строгание для выравнивания геометрии и снятия поверхностных напряжений. На этом этапе формируется точная геометрия: выдерживаются заявленные размеры по толщине и ширине, устраняются мелкие неровности и следы распила. Строгание также открывает рисунок древесины, делая его более выразительным.


Шаг 6. Шлифование

Финишное шлифование придаёт изделиям идеальную гладкость и подготавливает поверхность к дальнейшей отделке. Мы применяем многоступенчатое шлифование с постепенным уменьшением зернистости абразива — от грубого до финишного. Такой подход позволяет убрать ворс, подчеркнуть естественную текстуру Дуба, Бука или Ясеня и обеспечить отличное сцепление с защитными составами (маслами, лаками, красками).


Шаг 7. Контроль качества и финальная проверка

Перед упаковкой каждое изделие проходит финальный контроль: проверяются геометрия, чистота поверхности, отсутствие дефектов и соответствие техническим требованиям. Благодаря строгому следованию стандартам на каждом этапе — от входного контроля сырья до финальной проверки — мы выпускаем изделия, которые служат долго, сохраняют форму и радуют выразительной текстурой Дуба, Бука и Ясеня.

Остались вопросы или нужна консультация?

Оставьте контакты, главный инженер перезвонит вам в течение 15 минут

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с пользовательским соглашением

Перед отправкой ознакомьтесь с политикой конфиденциальности

Расположение

Для вашего удобства оставили наше точное расположение на карте
г. Москва, Гаражная улица, 6с1
  • Удобное расположение

    Рядом с метро и остановками — удобно добираться из любой точки

  • Комфортный подъезд

    Есть удобная парковка, где можно спокойно оставить автомобиль

  • Уютная атмосфера

    Тихий квартал с приятной городской средой — комфортное место для встреч